生产线工艺


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磁选生产线
日期:2021-06-29     来源:小编    点击:

磁选生产线,是应用最广泛的干湿联合选矿工艺,主要是对矿粉进行三级磁选工艺处理,再经湿料磁选,磁选生产线设备所选磁场强度为400~1200GS,磁力滚筒转速为60~320转/分,湿料经脱水制成的铁精矿粉,一般铁含量为35%的矿石,经此法磁选后,铁精矿粉铁含量可达68~70%,磁选生产线设备工艺流程,矿石利用率可达90%,磁选工艺流程过程中用水量少,节约水分,降低成本,减少污染,磁选粉尘由除尘装置收集,不会造成空气污染,该磁选工艺流程方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的创造性工艺方法。

磁选生产线设备(磁选工艺流程)由振动给料机、槽式给料机、颚式破碎机、振动筛、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机、干燥机等主要设备组成。配合给料机、提升机和输送机,可以形成完整的磁选选矿生产线(选铁磁选生产线)。

磁选生产线设备(磁选工艺流程)具有效率高、能耗低、处理能力高、经济合理等优点。

磁选生产线(图1)

磁选工艺流程:

采矿的矿石首先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎到合理的细度之后,由提升机、给矿机均匀地送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。用球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋式分级机利用固体颗粒比重不同,在液体中沉淀速度不同的原理,对矿石混合物进行清洗和分级。经清洗和分级的矿物混合物在通过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,混合物中的磁性物质通过磁力和机械力分离。经磁选机初步分离的矿物颗粒被送入浮选机,根据不同的矿物特性添加不同的药物,使所需的矿物与其他物质分离。当所需的矿物被分离出来时,由于其含有大量的水分,必须经浓缩机初步浓缩,再经干燥机干燥,才能得到干燥的矿物。

磁选生产线(图2)

磁选机生产线设备(磁选工艺流程)的流程大致如下:(料仓)-给料机-颚式破碎机-颚式细碎机-球磨机-螺旋分级机-磁选机(可获得精粉)。中间的机器可以通过输送机连接。

磁选机生产线设备和磁选工艺流程详解。

磁选工艺流程主要分为三个部分:破碎工艺、磨矿工艺和磁选工艺。

磁选生产线(图3)

破碎工艺:该铁矿石硬度大,粗破采用大型颚式破碎机,在破碎机前加入振动供给机,均匀供给颚式破碎机矿物原料的同时,将原矿筛分为+75mm和-75mm两种粒度,+75mm粒度进入颚式破碎机进行粗破碎,-75mm粒度进入圆锥破碎机破碎。

磁选生产线(图4)

磨矿工艺:由于矿石硬度大,嵌布粒度极细,普通磨矿工艺难以达到应有的产量和单体分离度度,该工艺采用两个磨矿工艺,减少矿物过磨引起的矿石泥化和磨机效率下降,提高产量,达到要求的磨矿细度。

磁选生产线(图5)

选择过程:分选过程采用3台永磁滚筒式磁选机,分选过程采用1台磁选机,分选过程采用1台粗选磁选机,分选磁选机。

磁选工艺流程(磁选生产线设备组成)(注此工艺仅供参考,不同矿石应选择不同工艺)。

原矿石-振动给料机/槽给料机-聚乙烯颚式破碎机-聚乙烯颚式破碎机-振动筛-干选辊-料仓-电磁振动给料机/摆式给料机-球磨机-螺旋分级机/高频筛-磁选机(选择)-磁选机(选择)-尾矿)-磁选机(选择)-湿精矿-浓缩机(选择)-干精粉

磁选生产线(图6)