你站在尾矿取样点，取样杯里的尾矿澄下来，化验单上金品位比指标高了一截。操作工说浸出时间按规程给的，没少浸。时间够不够，不是看规程写了多少小时，是看这批矿在槽里实际停留的时间够不够，看浸出条件配不配得上这个时间。金矿碳浸法（CIL）工艺流程里，尾矿超标和浸出时间不足常常绑在一起，可时间只是表象，氰化物浓度、溶氧、pH、炭吸附、矿浆性质哪一项不到位，时间给够了尾矿照样超标。这篇把尾矿超标和时间够不够这件事拆开说，让你知道先查什么、时间怎么算、条件怎么配。
先弄明白尾矿超标卡在哪一环
碳浸法把浸出和吸附放在同一个槽里，金先被氰化物溶出来，再被活性炭吸附。尾矿金品位高，可能是金没溶出来，也可能是溶出来了没吸附上。你查尾矿超标，先分清楚是浸出不足还是吸附不足。取槽内矿浆过滤，测溶液里的金浓度和炭上的金品位，溶液金高、炭上金低，说明吸附不足；溶液金低、炭上金也低，说明浸出不足；溶液金高、炭上金也高，说明浸出和吸附都不够。分清楚这一层，再往下查时间、氰化物、溶氧、pH、炭量。别一上来就加氰化物或者延长浸出时间，方向不对，加了也白加。
浸出时间怎么算才准
浸出时间不是规程上写的数字，是矿浆在浸出槽里的实际停留时间。算法是浸出槽有效容积除以矿浆流量，几个槽串联就把有效容积加起来。你算一下实际停留时间，跟设计时间对一下，差得多说明矿浆流量大了或者槽内有效容积小了。槽内有效容积变小，常见原因是槽底积炭、积矿泥，有效容积被占了，时间就短了。某省某矿原来算着时间够，尾矿一直超标，后来清槽底积炭，有效容积恢复，时间够了，尾矿降下来了。时间算准了，再谈够不够。流量大了减流量，有效容积小了清积料，这两件事做完，时间才有意义。
时间够了，条件配不配
时间够了尾矿还超标，查浸出条件配不配得上这个时间。氰化物浓度够不够，浸出段氰化物浓度按矿浆里多少克每升控制，浓度低了金溶得慢，时间够了也溶不彻底。溶氧够不够，溶氧低了浸出反应慢，时间拉长也没用，碳浸槽溶氧保持在每升六到八毫克。pH对不对，pH低了氰化物水解，pH高了浸出慢，pH控制在十到十一点五。矿浆浓度和粒度也要查，浓度高了矿浆黏，金溶出慢；粒度粗了金解离不充分，浸出时间得拉长。这几项条件配不上，时间给再多也补不回来。金矿碳浸法（CIL）工艺流程里，时间和条件是配套的，条件不到位，时间就是虚的。
吸附段，时间够不代表吸得上
碳浸法里浸出和吸附同时进行，浸出时间够，吸附不一定够。炭量够不够，矿浆里炭浓度按多少克每升控制，炭量少了吸附容量不够，金留在溶液里跟着尾矿走。炭的活性好不好，炭循环次数多了、再生不彻底，吸附容量下降，时间够也吸不上。炭在槽里的分布匀不匀，炭沉底或者局部堆积，吸附不充分。你查吸附段，测炭浓度、炭上金品位、溶液金浓度，炭浓度低了加炭，炭活性差了再生或者换炭，分布不匀查搅拌和充气。某省某矿原来尾矿超标，查出来是炭浓度偏低，加炭后尾矿降下来了。吸附这一关，炭量、活性、分布，三件事查完，时间才不白给。
尾矿超标，先算时间再查条件
尾矿超标，按顺序查。第一步算实际停留时间，流量和有效容积对一下，时间不够先解决时间。第二步查氰化物浓度、溶氧、pH，这三项是浸出的基本条件，哪项不够补哪项。第三步查炭浓度和活性，吸附段跟不上，浸出再好也白搭。第四步查矿浆浓度和粒度，浓度高了稀释，粒度粗了查磨矿。这四步查完，原因基本就锁定了。别跳步，跳步容易把问题搞乱。时间够不够，算了才知道；条件配不配，测了才知道。金矿碳浸法（CIL）工艺流程里，尾矿超标不是靠延长一个参数解决的，是把时间、条件、吸附几件事对齐了，尾矿才降得下来。
时间不够，怎么补
时间不够，补的办法有几个。一是降流量，矿浆流量减下来，停留时间拉长，但处理量掉，看你的生产安排能不能接受。二是清槽底积料，有效容积恢复，时间自然拉长，这个不花钱，先做。三是增加浸出槽，串联一个槽，有效容积加大，时间拉长，投资大一点但处理量不掉。四是提高浸出速度，氰化物浓度、溶氧、pH调到最佳，时间不变浸出率也上来，相当于变相补了时间。这几个办法按现场情况选，先做不花钱的，再看要不要投资。某省某矿原来时间差一点，清槽底积料加上调溶氧，尾矿就达标了，没花钱加槽。
尾矿超标和时间够不够，现场怎么快速判断
现场怎么快速判断尾矿超标和时间够不够的原因？看几个地方。一算实际停留时间，流量和有效容积对一下，时间差多少心里有数。二测浸出段氰化物浓度、溶氧、pH，三项条件跟标准对一下，哪项差补哪项。三测炭浓度和炭上金品位，吸附段跟不上先加炭。四看槽底积料和矿浆浓度，积料多了清，浓度高了调。这四个方向对上两个，原因基本就锁定了。金矿碳浸法（CIL）工艺流程里，尾矿超标不是靠加氰化物一个办法解决的，是把时间、条件、吸附几件事查通了，尾矿才降得下来。
把尾矿超标治住
尾矿超标和时间够不够，说到底不是延长几个小时的事，是实际停留时间、氰化物浓度、溶氧、pH、炭量、矿浆性质几件事没对齐。你把时间算准、条件配齐、炭量加够、积料清掉，尾矿就降下来了。今天回去先算一下实际停留时间，再测氰化物浓度、溶氧、pH和炭浓度，这几项查完，原因基本就找到一半了。时间不够先清积料降流量，条件不够调氰化物溶氧pH，吸附不够加炭。尾矿达标了，金矿碳浸法（CIL）工艺流程的回收率才守得住。
