高压电选机适及于稀有、有色黑色及非金属矿石的分选和精选作业,矿石电选机也适用于粉煤灰及其它工业废渣物料的分选、净选提纯和综合回收。
本矿石电选机使用于白钨、锡石、锆英、金红、黄金、白银的回收最高率,被定为国内矿山选矿重要机械之一,在同类产品销售量最大。
一、高压电选机工作原理
高压矿石电选机主要是利用各种矿物不同的导电性和介电常数,并使其通过电晕电场与静电场以达到分选目的,高压电选机工作原理示意图如下所示:
当高压电极施以一定强度的高压电时,在电晕电极与滚筒之间产生电晕电场,而在偏向电极与滚筒之间形成静电电场。
当代选矿经过干燥加热后,随着滚筒而进入电晕电场中,电晕电流使矿物都带电,导电矿物颗粒在与滚筒接触中,能较快地将所带的电荷传给滚筒即所谓放电,当矿物随滚旋转离开电晕电场而进入静电场时,滚筒表面的正电荷又促使导电矿物带正电。因此,导电矿物在电力,重力与离心力的作用下脱离滚筒落到滚筒前面导电产品部分去。
非导电矿物由于放电很慢,在其表面还保着得到的负电荷,这些电荷在静电场中产生静电吸力大于矿物的重力及离心力,使矿物继续吸附在滚筒表面,直至被滚筒后面的刷子刷下为止,这样矿物就达到了按导电性异时行分选的目的。
此外,高压电选机偏向电极一方面使导电矿物如加速放电,另一方面又使非导电矿物拉向自已一边,加大了导电矿物偏离滚筒的程度,有助于加强分选过程。
二、高压电选机设备结构
高压矿石电选机主机由矿斗、给矿、转鼓、电极、毛刷、排矿及传动七部分组成:
1、高压矿石电选机矿斗是储矿和加热用,内装有永红外加温度,且加温系统是自动控制的,能保证分选的物料有均匀的温度。
2、高压矿石电选机给矿装置由下料调节器及下矿板和挡矿板组成,给矿量的大小通过调节手轮控制。下料时要缓慢调节,要求物料的均匀地落在转鼓上面,挡矿板的作用是防止物料直接落入导体矿斗中。
3、高压电选机转鼓两个转鼓直径为220—320mm(外径)长度为1500mm。转鼓为接地正极,是实现分选的重要部件。采用空轴固定于支承轴上转动,而鼓筒的电热器则因定在不转动的支承轴上,这是与国内外任何电选机不同之处,因此鼓筒的加热效率高,绝对安全可靠,鼓温又实行自控。
4、本高压矿石电选机的电极结构均采用复合电极,也称复合电场,可以组成两套电极结构形式即适合分选粗粒及细级的电极,电晕极采用X=0.32mm强度比较大的镍铬电阻丝。用螺钉固定在支架上,静电极也是采用螺钉固定在支架上,电晕极与电晕极间的距离以及静电与晕极之间的距离均可调节,静电极为不锈钢管,X=30-35mm入选角a及静电极与鼓筒中心线所对角ß可调节。电极距转鼓前后和上下距离都可调整的,因为选不同的矿距离、角度、电压都是有差异的。
5、毛刷非导体矿物由于镜面吸在鼓筒面上,必须用毛刷刷到非导体矿斗中,故在鼓筒后方安有螺纹形毛刷。毛刷外径X=140mm转速的1.25倍。(现在都采用新材料羊毛毡做矿刷)
6、排矿本设备和排矿为自流排出,导体矿从机器之前方排出、中、尾矿(非导体矿)由后方排出。分隔板是调节导体、非导体的品位产率的调节装置,均用绝缘塑料板做成,以防感应带电。
7传动电选机、转鼓的速度与分选各种矿物有着密切的关系,要求旋转平稳,无级调速。本高压矿石电选机采用功率在1.1-4kw之间的交流调速电机作动力。
三、高压电选机电气部分
1、高压直流电源采用220v单相交流电输入、升压、整流、正极接地,负电由高压电缆输出至高压电选机的电极。整个工作过程由过流自保电路认定。高压变压器及硅堆全部安装在变压器的油箱内,操作箱与控制台合并为一整体,选矿质量和产量与直流电源质量有密切的关系。
2、转鼓调速这部分完全是用来调节转鼓速度的,安装在电器操作台内,调节电压即可调节鼓筒转速,一般鼓筒转速控制在40-140转/分,随处理粒度及作业而定,一般粗粒用较低转速,细粒用较高转速。
四、高压电选机操作规程
1、高压矿石电选机分选前,应先将矿砂盛满整个矿斗,加温至150~250℃(大约半小时),夏天可小于半小时,冬天可能多于半小时。正常情况下矿物从下通过分选室到排矿斗,手感觉温热比较合适。
2、高压矿石电选机分选前应将鼓温到50~60℃,正式分选后,由于分物料已事先加温到一定的温度,半小时后,即可切断鼓筒内的加热电源,这时通过热物料传递温度给鼓筒,即可达到要求。
3、高压矿石电选机启动高压电源时,应先从零电逐步上升到所需要高压,切不可立即调到高压,防止损坏硅堆。
4、高压矿石电选机正式选项矿物时,不允许打开分选室门,免触高压,停机或调节检修时,必须用配备的高压放电棒与高压电极接触2~3秒钟,放去电极上的残余电后方可操作。
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