螺旋溜槽和跳汰机把铬铁矿从大量脉石里“捞”了出来，粗精矿品位到了百分之三十到四十。这个品位卖不上好价钱，离冶金级要求的百分之四十八以上还有一段距离。
粗选负责“富集”，精选负责“提纯”。
粗选设备处理量大、抛尾快，但分选精度有限。精选设备不一样——它们处理量小，但分选精度高，能把品位从百分之三十到四十再往上推十个百分点以上，同时把铬铁比拉到合格线以上。
精选提纯是铬矿选矿的“临门一脚”。粗选富集做得再好，精选这一关过不去，产品就是不合格。苏丹某低品位铬矿通过螺旋溜槽抛尾—摇床精选流程，获得三氧化二铬品位百分之四十八点七三、回收率百分之八十六点九零的铬精矿。国外某块状铬矿采用螺旋溜槽粗选抛尾—粗精矿摇床精选再选，获得三氧化二铬品位百分之五十一点三七、回收率百分之八十二点三八的选别指标，铬铁比高达九点八零。某铬铁矿原矿三氧化二铬品位百分之四十三点一五，采用重—磁联合工艺深度选矿后，精矿三氧化二铬品位可达百分之五十五点二九、回收率百分之六十九。
这些指标不是粗选设备能做到的，是精选设备打出来的。
精选提纯在铬矿选矿流程中放在哪个位置？
精选提纯不是独立存在的一步，它是粗选和最终产品之间的“桥梁”。
上游是粗选和扫选。螺旋溜槽或跳汰机完成粗选抛尾，把品位从原矿的几个点拉到百分之三十到四十。粗选尾矿进入扫选，把跑掉的部分尽量收回来。
中间是精选环节。粗精矿进入摇床或磁选机，进行精细分选。摇床负责重选精选，把品位推到百分之四十五以上；磁选负责磁选提纯，把铬铁比拉到合格线以上。
下游是脱水和产品。精选产出的精矿进入浓缩机和过滤机，脱水至含水率百分之八到十二，得到最终可销售的产品。
精选提纯的核心任务有两个：推品位、拉铬铁比。
摇床精选：把品位从百分之三十八推到百分之四十八以上
摇床是铬矿精选提纯阶段的主力设备。在跳汰机或螺旋溜槽完成粗选抛尾之后，摇床承担着“提品位、保回收”的精选任务。
摇床为什么适合铬矿精选？分选精度高是摇床最突出的优势。一次选别就能在床面上分出精矿、中矿、尾矿三条清晰的带，能把密度接近的矿物有效分离。铬铁矿比重四点二到四点八，橄榄石、辉石等脉石比重二点五到三点二，密度差足够大，摇床能分得很干净。
处理粒级宽是另一个优势。摇床能处理零点零三七到二毫米的宽粒级物料，覆盖了铬矿重选的细粒区间。
富集比大同样关键。一次选别就能把精矿品位从百分之三十到四十提升至百分之四十八到五十二，回收率稳定在百分之七十五到八十五。
摇床精选的核心参数怎么调？摇床的工艺参数包含多个维度，各参数之间相互关联。铬铁矿的特性决定了各参数的最佳取值范围与处理其他矿石时有明显区别。
横向坡度是床面在宽度方向的倾斜角度。坡度越大，矿粒向下运动越快，分带变窄，精矿品位提升但回收率下降；坡度越小，回收率提升但精矿品位下降。铬铁矿的推荐范围因粒级而异：粗粒级（零点五到二毫米）横向坡度一点五到二点五度，中粒级（零点二到零点五毫米）一点零到一点八度，细粒级（零点零七四到零点二毫米）零点八到一点二度。某省铬矿的现场经验表明，处理零点二到零点五毫米粒级时，横向坡度从一点二度调到一点五度，精矿三氧化二铬品位从百分之四十六提升到百分之四十九，但回收率从百分之八十二下降到百分之七十六。
纵向冲程与冲次决定矿粒在床面上的纵向输送速度和分层效果。冲程越大、冲次越高，处理量增加但分选效果变差；冲程越小、冲次越低，分选更精细但处理量下降。铬铁矿的推荐范围：粗粒（零点五到二毫米）冲程十五到二十二毫米、冲次二百四十到二百八十次每分；中粒（零点二到零点五毫米）冲程十二到十八毫米。
铬精矿的价格与品位高度相关，三氧化二铬品位每提高一个百分点，销售价格可提升约百分之三到五。这意味着摇床参数调节的经济价值相当可观。
磁选提纯：把铬铁比拉到合格线以上
摇床能把品位做上去，但铬铁比的问题单靠重选解决不了。
重选按密度分选，磁铁矿和铬铁矿密度接近，重选分不开。磁铁矿进入精矿会拉低铬铁比，影响精矿的冶金价值。磁选的任务就是解决这个问题。
弱磁选负责先除铁。弱磁选（零点三到零点六特斯拉）负责去除磁铁矿等强磁性矿物。这些矿物在弱磁场下就会被磁选机吸走，而弱磁性的铬铁矿则随矿浆流出。这一步做好了，铬铁比能明显提升。
某红土矿项目的实践很能说明问题。该矿摇床分选所得的铬铁矿粗精矿铬铁质量分数比仅为二点三，无法达到冶金级铬铁矿要求的二点五以上。对筛分后的正零点零七四毫米粗精矿进行磁选分离后，铬铁矿精矿铬铁质量分数比提升至二点五九，铬回收率百分之六十三点八九。
强磁选负责再提纯。强磁选负责回收和富集弱磁性的铬铁矿，进一步提高精矿品位和铬铁比。对于细粒级铬铁矿的深度回收，高梯度磁选机是核心设备，磁场强度可提升至一点五到一点八特斯拉。
某地区低品位铬铁矿通过高强度磁选，铬铁比可从一点八五提高到三点零。
浮选精选：微细粒铬矿的“最后一招”
重选和磁选都有自己的“能力边界”。当铬铁矿粒度细到负零点零七四毫米以下时，重选的效率急剧下降；当脉石矿物也具有弱磁性时，磁选分不开。
浮选就是为这种情况准备的。浮选在铬矿选矿中应用较少，主要用于处理重选和磁选难以回收的微细粒嵌布铬铁矿，或作为磁-浮联合流程的一部分，用于最终提纯。
浮选多适于选别微细粒级铬铁矿，尤其是二十到二百微米的矿物。螺旋精矿采用摇床分选后，微细粒的铬铁矿进入摇床尾矿，对于这部分微细粒铬铁矿，可以采用浮选加以回收。
某国外镍钴矿中综合回收铬的实践证明，采用“旋流器分级-螺旋槽粗选-摇床精选-摇床尾矿浮选”工艺流程，选择高效铬铁矿捕收剂强化细粒铬铁矿回收，可获得三氧化二铬品位百分之四十六点三零、三氧化二铬回收率百分之七十一点九五的铬铁精矿。
浮选不是铬矿选矿的首选，但它是重选和磁选都处理不了时的唯一选择。
精选提纯的典型流程
一套完整的铬矿精选提纯流程，根据矿石性质不同有多种配置方案。
螺旋溜槽抛尾—摇床精选是最常用的精选流程，也是铬矿精选提纯应用最广泛的流程。粗选段用螺旋溜槽快速抛尾，粗精矿进入摇床精细分选，产出精矿、中矿、尾矿三个产品。中矿返回再选或进入磨机再磨。
苏丹某低品位铬矿采用此流程，获得三氧化二铬品位百分之四十八点七三、回收率百分之八十六点九零。国外某块状铬矿（原矿三氧化二铬含量百分之二十八点四三）采用螺旋溜槽粗选抛尾—粗精矿摇床精选再选，获得铬精矿产率百分之四十五点五九、三氧化二铬品位百分之五十一点三七、回收率百分之八十二点三八，铬铁比高达九点八零。印度某铬矿（原矿三氧化二铬含量百分之二十五点六七）采用螺旋溜槽抛尾—螺旋溜槽精选—中矿再磨分级摇床选别流程，获得三氧化二铬品位百分之四十五点九七、回收率百分之八十一点八三。
重选—磁选联合精选是进一步提纯的方案。重选粗精矿先进入摇床精选，产出摇床精矿；摇床精矿进入磁选系统，弱磁选除铁、强磁选提纯，最终获得高品位、高铬铁比的合格精矿。
某铬矿三氧化二铬品位百分之四十三点一五，采用重—磁联合工艺深度选矿，可获得三氧化二铬品位百分之五十五点二九、回收率百分之六十九。国外某低品位铬矿石（三氧化二铬含量百分之十四点零二）采用弱磁-强磁-弱磁精矿再磨摇床重选-强磁精矿分级-摇床重选流程，获得三氧化二铬品位百分之四十五点一。
磁—重—浮联合精选适用于微细粒难选矿。对于微细粒嵌布的难选铬矿，需要三种方法联合。原矿经强磁选得到粗精矿，粗精矿通过重选得到重选精矿，重选尾矿进入浮选回收微细粒铬铁矿。
某国外镍钴矿采用“旋流器分级-螺旋槽粗选-摇床精选-摇床尾矿浮选”流程，获得三氧化二铬品位百分之四十六点三零、回收率百分之七十一点九五。
精选提纯的三个关键控制点
精选前的粒度控制是前提。摇床的最佳处理粒级是零点零七四到零点五毫米。粗精矿进入摇床之前，粒度太粗或太细都会影响分选效果。太粗的物料需要返回磨矿，太细的物料可能需要进入浮选。粒度控制做不好，摇床的精选效率大打折扣。
摇床参数的精调是核心。横向坡度、冲程、冲次、冲洗水量四个参数需要精确配合。参数调得好，精矿品位百分之四十八到五十二、回收率百分之七十五到八十五；参数调不好，要么跑尾严重、要么精矿品位上不去。铬精矿的价格与品位高度相关，三氧化二铬品位每提高一个百分点，销售价格可提升约百分之三到五。
磁选的场强要精准匹配。弱磁选（零点三到零点六特斯拉）负责除铁，强磁选负责选铬。场强太低，铬铁矿跑尾；场强太高，脉石夹杂、品位下降。某项目的实践表明，对正零点零七四毫米粗精矿进行磁选分离，铬铁比可从二点三提升至二点五九。
铬矿精选提纯工艺流程，说到底就一句话：粗选富集只是上半场，精选提纯才是决定精矿品位的下半场——摇床推品位、磁选拉铬铁比、浮选收微细粒，三样配合才能拿到合格产品。
粗选把品位做到百分之三十到四十，精选负责把剩下的十个百分点补上，推到百分之四十八到五十二。摇床一次选别就能把品位从百分之三十到四十提升至百分之四十八到五十二，回收率稳定在百分之七十五到八十五。磁选把铬铁比从二点三拉到二点五九以上。浮选把重选和磁选都收不回来的微细粒再收一遍。
苏丹某铬矿螺旋溜槽抛尾—摇床精选，三氧化二铬品位百分之四十八点七三、回收率百分之八十六点九零。国外某块状铬矿螺旋溜槽粗选抛尾—粗精矿摇床精选，三氧化二铬品位百分之五十一点三七、回收率百分之八十二点三八、铬铁比高达九点八零。某铬矿重—磁联合深度选矿，三氧化二铬品位百分之五十五点二九、回收率百分之六十九。
你的矿石情况，决定你的精选提纯方案。先做选矿试验，搞清楚粗精矿的品位、粒度和杂质组成，再定精选工艺路线和设备配置——这是铬矿精选提纯工艺流程设计的唯一正确路径。
