处理含有铜、铅、锌等有价金属的复杂金矿，是选矿行业公认的硬骨头。这类矿石的难点在于：金往往与这些金属的硫化物致密共生，嵌布粒度极细，几种矿物之间的可浮性又非常接近，想把它们彼此分开难度很大。如果只是简单地混合浮选拿一个金精矿，精矿里的铜铅锌基本不计价，资源浪费了，该赚的钱也丢了。
处理这类矿石，核心思路就是“选冶结合”——用浮选把一部分金属先分出来，再用冶金手段处理难选部分，让金和铜铅锌各归其位，各自形成可销售的产品。
主流的处理路线
根据矿石特性和金属组合，主要有两条路可以走：
浮选分离路线适合硫化矿为主、嵌布粒度相对可磨的矿石。简单来说就是想办法把铜铅锌的硫化矿物一个一个浮出来。常用的流程是：先把铜和铅混在一起浮出来，也就是铜铅混合浮选，然后再把铜和铅分开，最后从尾矿里浮选锌。这个思路在江西、内蒙古等地的多金属矿上都有成功应用，铜精矿品位能做到百分之二十以上，回收率能到七成以上，金也会跟着进入这些精矿产品里得到回收。
选冶联合路线适合嵌布极细、分离难度极大的矿石。先用浮选把能浮的硫化物和一部分金收上来，拿到一个混合精矿。然后不走常规的物理分离了，直接上冶金手段。比如对浮选精矿进行氧化浸出，先把金银溶出来，氧化渣再通过浮选去回收铅铜锌。或者把精矿先焙烧，再用酸浸把铜锌提出来，盐浸提铅银，最后氰化提金银。这条路的优势是综合回收率高，有个案例里金的总回收率做到了百分之九十六以上，同时还拿到了铅铜锌的合格精矿。
具体怎么选，得看矿石成分
金铜共生为主的矿石，如果铜的品位高且以硫化铜为主，比较成熟的做法是优先浮选铜，得到含金高的铜精矿直接卖给冶炼厂，浮选尾矿再氰化浸出回收金。如果矿石里含有氧化铜，就比较麻烦，需要在浮选时引入氧化铜的捕收剂，同时对氰化尾矿做针对性处理，避免铜大量消耗氰化物。中亚某矿山采用这个思路后，金综合回收率达到了百分之八十八以上，比老工艺提高了好几个百分点。
铜铅锌都有且品位都不低的情况，就考虑做铜铅锌的顺序分离浮选，或者铜铅混合浮选再分离、尾矿选锌。重点是选择合适的抑制剂，比如在铜铅分离时想办法把铅压住、让铜浮起来，或者反过来。青海某铜铅锌多金属矿的研究表明，选对捕收剂是关键，有些新型药剂对铜铅分离效果更好。
矿石嵌布极细、物理分离基本没戏的情况，就别纠结于纯物理分选了，直接走选冶联合的路子。先把金银拿出来，再处理剩下的渣子去回收其他金属。山西某矿的浮选金精矿，直接卖的话铜铅锌都不计价，后来采用氧化浸金再浮选分离的闭路流程，金总回收率超过百分之九十六，银超过百分之九十五，铅超过百分之八十五，铜超过百分之七十二，锌超过百分之八十三，效益非常可观。
几个实操要点
第一，氰化物会强烈抑制铜矿物和锌矿物的可浮性，如果你打算先氰化浸金再从渣里浮选铜锌，这个抑制效果可能反而是可以利用的，但顺序要设计好。
第二，复杂多金属矿的选别试验，药剂制度是重中之重。石灰的用量、捕收剂的种类和组合、抑制剂的搭配，都会直接影响分离效果，需要在试验阶段花大力气优化。
第三，别贪大求全。如果矿石里的某些金属含量确实很低，强行分离可能成本上不划算。这时候可以考虑让它富集在某个主产品里，作为冶炼厂的搭配原料卖，也是一种务实的选择。
第四，磨矿细度控制是个技术活。多金属共生金矿通常需要更细的磨矿才能实现单体解离，但过磨会产生大量矿泥，恶化浮选环境。磨矿细度要在试验中反复验证，找到那个解离度和回收率的平衡点。
第五，如果矿石中含砷较高，需要特别注意。含砷金矿在氰化过程中金会被砷“包裹”难以浸出，通常需要预先氧化处理，比如焙烧或加压氧化，然后再进行氰化浸出。
