核心结论
先重选后磁选的工艺顺序，是处理锡石与磁性矿物共生矿石的关键设计原则。该顺序的核心价值在于避免重选精矿中粗粒重矿物直接进入磁选机造成齿板堵塞和分选腔卡堵，保障磁选作业的连续稳定运行。
重选精矿中锡石和磁性矿物粒度粗、浓度高、沉降速度快，直接给入磁选机后，粗颗粒在重力作用下快速沉积在齿板间隙中，尚未被磁力捕获即形成堵塞，导致磁选机处理量下降百分之三十到五十，严重时需停机清堵，每班停机两到三次。先重选后磁选并配合分级浓缩，可有效消除这一设备隐患。
在工艺衔接层面，重选段预先抛除大量脉石尾矿后，进入磁选段的物料量大幅减少，磁选设备选型更小、投资更低。磁选段承接摇床或螺旋溜槽产出的锡粗精矿，脱除磁黄铁矿和褐铁矿等磁性杂质，为最终锡精矿质量把关。云南某微细粒锡矿的工业实践表明，采用脱泥-粗磨-磁选除铁-摇床重选-中矿再磨-浮选的联合流程，全流程可获得综合精矿锡品位百分之四十八点六七、总锡回收率百分之七十一点五八的选别指标。
磁选-重选联合工艺的定位
锡矿石中锡石为非磁性矿物，但锡矿床中常伴生磁铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿等磁性铁矿物。这些磁性矿物在重选过程中因密度较大，会随锡石一同富集进入锡粗精矿，影响最终精矿品质。磁选作业的任务就是在重选之后将这些磁性杂质脱除，提高锡精矿品位。
锡石的嵌布粒度通常较细，部分小于零点零二毫米的微细粒锡石占比较高，且锡石单体解离较晚。强磁性矿物如磁铁矿和单斜晶系磁黄铁矿的含量可占矿石的百分之二十三以上，部分矿石中还有约三分之一的锡石具有不同程度的电磁性。这些矿物学特征决定了磁选-重选联合工艺的必要性和复杂性。
先重选后磁选的工艺优势与操作要点
先重选后磁选的工艺顺序，首先解决的是磁选设备的给矿适应性问题。磁选机的齿板间隙通常只有几毫米到十几毫米，这一间隙对产生高梯度磁场是必要的，但同时对给矿粒度提出了限制。摇床精矿未经分级直接进入磁选机，粗粒级和重矿物在齿板间隙中快速沉降堆积，逐渐形成堵塞。
堵塞的后果直接而严重。有效分选空间缩小，处理量下降百分之三十到五十，磁性物和非磁性物的分离效果恶化，甚至需要停机清理齿板。有选厂一个班次停机清堵两到三次，每次停机少则半小时多则两小时。严重时齿板被撑变形甚至断裂，更换费用数万到十余万元。
先重选后磁选的工艺安排，使重选段先行抛除大部分脉石尾矿，摇床或螺旋溜槽产出的锡粗精矿作为磁选的给料。在此基础上，在重选与磁选之间增设分级和浓缩环节，控制进入磁选机的给矿粒度上限和浓度，粗粒级筛出后单独处理，细粒级进入磁选机进行除铁。这种衔接方式从根本上消除了粗颗粒在齿板间隙中沉积堵塞的根源。
在粗锡精矿的精选工艺中，浮选-重选-磁选的流程安排可有效提升精矿质量。云锡大屯选厂针对氧化矿粗锡精矿的研究，推荐采用浮选-重选-磁选工艺流程，通过扩大试验及连续生产试验验证了方案的可行性。该顺序与先重选后磁选的逻辑一致，均在重选富集之后进行磁选除铁。
先磁选后重选的适用场景
磁选前置的工艺路线并非没有应用价值。在某难选锡石-硫化矿型矿石的研究中，细磨一段选别的浮选-磁选-重选流程可达到与阶段磨选的浮选-磁选-重选流程相近的选别指标，且具有流程较简单、使用设备较少、节省基建投资的优点。
该矿石中锡石嵌布粒度细，小于零点零二毫米的占百分之四十四点六五，单体解离晚，负零点零五三加零点零四三毫米粒级单体解离率仅百分之三十九点零五，且磁性矿物多，从强磁性到弱电磁性矿物都有，强磁性矿物含量占百分之二十三以上。在此类矿石中，磁选前置可提前脱除大量磁性矿物，为后续重选创造更洁净的分选环境。
对于处理微细粒锡石的工艺，浮选脱硫后进行磁选除铁，再将磁选尾矿进行螺旋溜槽重选和摇床重选，这种重-磁-浮的多种组合可根据矿石特性灵活配置。
先重选后磁选的工业实践指标
云南昌宁含铁低品位高泥锡石矿的选矿工艺研究，提供了重-磁选工艺的完整指标数据。该矿石锡品位百分之零点一六六，矿泥含量高，含铁百分之四点七四，属含铁低品位高泥难选锡石矿。采用原矿按零点二一二毫米洗矿分级、粗粒再磨后与细粒合并、螺旋溜槽预先抛尾、溜槽精矿摇床分选、摇床精矿强磁选除铁的工艺流程。
获得的选别指标为锡精矿产率百分之零点二一、锡品位百分之四十一点三二、锡回收率百分之五十二点二七。试验证明，对于重选得到的锡粗精矿，其中夹杂的褐铁矿等弱磁性矿物，采用强磁选除铁是行之有效的提纯手段。
大厂矿田细脉带锡多金属矿石的磁选试验中，弱磁选除强磁性矿物、强磁选除弱磁性矿物的顺序安排，可有效降低锡石在强磁选中的机械夹杂损失。该研究为高硫、高磁黄铁矿含量的锡石-硫化矿型矿石的磁选流程设计提供了参考。
结论与建议
先重选后磁选是锡矿磁选-重选联合工艺的基本设计原则。该顺序消除了粗粒重矿物对磁选机齿板的堵塞风险，保障了磁选作业的连续稳定运行。重选先行抛尾使磁选段给矿量大幅减少，设备投资更小。磁选段对重选精矿中的磁性杂质进行把关，确保最终精矿品位达标。
对于新建锡矿选厂，建议在流程设计阶段将磁选段安排在重选粗精矿产出之后，并在两者之间设置分级和浓缩环节。对于现有选厂的技术改造，可根据给矿粒度组成和设备现状评估磁选前置或后置的可行性。磁选前置适用于细粒嵌布、磁铁矿含量高的矿石，可提前脱除磁性矿物为重选减负。无论哪种顺序，磁选给矿的粒度控制和浓度调节都是保证磁选机正常运行的前提条件。
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