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高氧化率和高砷是铜矿选矿的两大难题，一个让铜矿物浮不起来，一个让精矿品位压不下去
攻克难选矿石的核心不是找一种万能药剂，是根据矿石性质组合使用硫化、活化、抑制、分离等手段
高氧化率和高砷往往同时出现，方案要统筹考虑，不能只解决一个
铜矿选矿里，好选的矿石都差不多，难选的矿石各有各的难处。高氧化率铜矿，铜矿物表面亲水，常规捕收剂抓不住它，回收率上不去。高砷铜矿，砷矿物和铜矿物可浮性相近，一起浮上来，精矿品位压不下去，冶炼厂还要扣款。如果矿石既高氧化又高砷，那难度翻倍。铜矿选矿解决方案：攻克高氧化率、高砷等难选矿石要解决的，就是这类矿石的回收率和精矿品位问题。
高氧化率铜矿难在哪
氧化铜矿和硫化铜矿，可浮性完全不同。
氧化铜矿物表面亲水。 硫化铜矿物表面疏水，黄药类捕收剂能直接吸附，浮选容易。氧化铜矿物表面亲水，黄药类捕收剂吸附不上，直接浮选效果差。
氧化铜矿物种类多。 孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、赤铜矿、胆矾，这些氧化铜矿物可浮性各不相同。孔雀石和蓝铜矿相对好浮，硅孔雀石和赤铜矿难浮。
硫化预处理是关键。 氧化铜矿常用硫化预处理，用硫化钠把氧化铜矿物表面硫化，生成硫化铜薄膜，再用黄药类捕收剂浮选。硫化钠用量、添加点、作用时间，这些参数影响硫化效果。
矿泥干扰大。 氧化铜矿往往伴生大量矿泥，矿泥消耗药剂、夹带脉石、恶化浮选环境。矿泥多的矿石，浮选指标差。
结合铜难回收。 氧化铜矿中有一部分铜以结合形式存在于铁锰矿物或者脉石中，这部分铜浮选收不了，浸出也收不了，是真正的损失。
高氧化率铜矿的难点，核心在氧化铜矿物表面亲水和矿泥干扰。
高砷铜矿难在哪
高砷铜矿，砷矿物和铜矿物可浮性相近，分离困难。
砷矿物种类多。 砷黝铜矿、硫砷铜矿、毒砂、雄黄、雌黄，这些砷矿物可浮性各不相同。砷黝铜矿和硫砷铜矿可浮性和铜矿物相近，分离最难。
铜砷分离难。 砷黝铜矿和铜矿物可浮性相近，用常规捕收剂，两者一起浮上来。要分离，需要选择性捕收剂或者抑制剂。
砷在精矿中超标。 冶炼厂对铜精矿中砷含量有严格要求，一般不超过0.5%或者更低。砷超标，精矿品位再高也卖不出去，或者要扣款。
砷矿物抑制难。 砷矿物抑制需要专门的抑制剂，比如石灰、氰化物替代品、氧化剂。抑制剂用量要控制好，多了抑制铜矿物，少了砷矿物上浮。
砷和铜嵌布关系紧密。 砷黝铜矿和铜矿物嵌布关系紧密，磨矿细度不够，两者解离不开。磨矿细度够了，矿泥又多了。
高砷铜矿的难点，核心在铜砷分离和砷矿物抑制。
高氧化率铜矿的选矿方案
高氧化率铜矿的选矿方案，要根据氧化率和氧化铜矿物种类来定。
硫化预处理加黄药浮选。 这是氧化铜矿最常用的方案。硫化钠按一定比例加入浮选前搅拌桶，作用时间几分钟到十几分钟，然后加黄药类捕收剂浮选。硫化钠用量要试验确定，少了硫化不充分，多了抑制铜矿物。
组合捕收剂。 氧化铜矿浮选，单一捕收剂效果差，组合捕收剂效果好。黄药加脂肪酸类，或者黄药加螯合类，覆盖面广，回收率高。组合用药比例要试验确定。
分段硫化分段浮选。 氧化铜矿硫化后，硫化薄膜容易脱落，浮选时间长了效果差。可以采用分段硫化分段浮选，粗选前硫化，扫选前再硫化，保证硫化效果。
脱泥。 氧化铜矿矿泥多，浮选前脱泥能改善浮选环境。脱泥设备可以用旋流器或者浓密机。脱除的矿泥单独处理或者作为尾矿。
浸出。 氧化铜矿浮选回收率不高时，可以考虑浸出。酸浸或者氨浸，适合处理氧化铜矿。浸出适合处理低品位氧化铜矿或者浮选尾矿。
浮选浸出联合。 浮选回收硫化铜矿和易浮氧化铜矿，尾矿浸出回收难浮氧化铜矿。浮选浸出联合，综合回收率高。
高氧化率铜矿的方案，核心是硫化预处理和组合捕收剂。
高砷铜矿的选矿方案
高砷铜矿的选矿方案，要根据砷矿物种类和嵌布关系来定。
选择性捕收剂。 铜砷分离，捕收剂要选选择性强的。硫氮类捕收剂对铜的选择性比黄药好，砷矿物上浮少。组合用药，硫氮类加少量黄药，兼顾回收率和精矿品位。
抑制剂抑制砷矿物。 砷矿物抑制常用石灰、氰化物替代品、氧化剂。石灰调浆，pH值调到11以上，砷矿物受到抑制。氰化物替代品如次氯酸钠、高锰酸钾，氧化砷矿物表面，抑制砷矿物。抑制剂用量要试验确定。
铜砷混合浮选再分离。 铜砷可浮性相近，直接优先浮选铜难度大。可以先混合浮选，得到铜砷混合精矿，再分离。混合浮选回收率高，分离作业集中处理，药剂制度好设计。
再磨再选。 铜砷嵌布关系紧密的，粗磨后铜砷解离不开。粗精矿再磨，把铜砷连生体磨开，再精选分离。再磨细度根据连生体嵌布粒度确定。
焙烧或者浸出。 铜砷分离难度极大的，可以考虑焙烧或者浸出。焙烧把砷挥发，铜留在焙砂中。浸出把铜浸出来，砷留在渣中。焙烧和浸出成本高，适合高砷难选矿石。
高砷铜矿的方案，核心是选择性捕收剂和砷矿物抑制。
高氧化率加高砷的联合方案
高氧化率和高砷往往同时出现，方案要统筹考虑。
先硫化再浮选。 氧化铜矿先硫化预处理，再用选择性捕收剂浮选。硫化钠用量要兼顾氧化铜矿硫化和砷矿物抑制。
组合抑制剂。 砷矿物抑制要用组合抑制剂。石灰调浆配合氧化剂，或者石灰配合氰化物替代品。组合抑制剂效果好，单一抑制剂效果差。
分段浮选。 粗选回收易浮铜矿物，扫选回收难浮铜矿物，精选提高精矿品位。分段浮选，每段药剂制度可以不同。
中矿再磨再选。 中矿中铜砷连生体多，再磨再选，把连生体磨开，再分离。再磨细度根据连生体嵌布粒度确定。
浮选浸出联合。 浮选回收硫化铜矿和易浮氧化铜矿，尾矿浸出回收难浮氧化铜矿。浮选浸出联合，综合回收率高。
技术经济对比。 高氧化率加高砷的矿石，方案要经过技术经济对比。浮选方案、浸出方案、浮选浸出联合方案，哪个综合效益好，选哪个。
联合方案的核心是统筹。氧化率和砷含量都要考虑，不能只解决一个。
一个难选铜矿的实例
XX省某铜矿，原矿含铜0.8%，氧化率35%，砷含量0.3%。矿石既高氧化又高砷，选矿难度大。
改造前，采用常规硫化加黄药浮选，铜回收率只有65%左右，铜精矿品位16%左右，砷含量0.8%以上，精矿卖不出去。
改造措施分四步。第一步，硫化预处理优化。硫化钠用量试验确定，添加点改在浮选前搅拌桶，作用时间延长到15分钟。第二步，组合捕收剂。捕收剂改为硫氮类加少量黄药，兼顾回收率和选择性。第三步，组合抑制剂。石灰调浆，pH值调到11.5，配合次氯酸钠抑制砷矿物。第四步，中矿再磨再选。中矿再磨到负400目占85%，再返回精选。
改造后，铜回收率提升到78%左右，铜精矿品位提升到20%左右，砷含量降到0.4%以下，精矿可以正常销售。药剂单耗增加了一些，但精矿售价提升的收益远超药剂成本增量。
这个案例说明，铜矿选矿解决方案：攻克高氧化率、高砷等难选矿石的核心，是根据矿石性质组合使用硫化、活化、抑制、分离等手段。高氧化率和高砷同时出现，方案要统筹考虑。
常见问题
问：氧化铜矿浮选回收率一般多少？
答：看氧化率和氧化铜矿物种类。氧化率低的，回收率可以到80%以上。氧化率高的，回收率可能只有60%到70%。氧化铜矿物以孔雀石为主的，回收率高一些。以硅孔雀石为主的，回收率低。
问：硫化钠用量怎么定？
答：硫化钠用量要试验确定。少了硫化不充分，多了抑制铜矿物。一般每吨矿石几百克到几千克。添加点和作用时间也影响硫化效果。
问：铜砷分离有什么好办法？
答：选择性捕收剂加砷矿物抑制剂。硫氮类捕收剂对铜的选择性比黄药好。石灰调浆配合氧化剂或者氰化物替代品抑制砷矿物。具体方案要试验确定。
问：高砷精矿卖不出去怎么办？
答：一是降低精矿中砷含量，通过铜砷分离和抑制剂。二是找能接受高砷精矿的冶炼厂，可能要扣款。三是考虑焙烧或者浸出，把砷脱除。
问：浮选浸出联合适合什么矿石？
答：适合氧化率高、浮选回收率低的矿石。浮选回收硫化铜矿和易浮氧化铜矿，尾矿浸出回收难浮氧化铜矿。浮选浸出联合，综合回收率高。
问：难选铜矿方案需要做哪些试验？
答：至少要做磨矿试验、浮选条件试验、硫化预处理试验、捕收剂筛选试验、抑制剂筛选试验、流程结构试验。高砷矿石还要做铜砷分离试验。试验矿样要有代表性。
铜矿选矿解决方案：攻克高氧化率、高砷等难选矿石的核心逻辑，是根据矿石性质组合使用硫化、活化、抑制、分离等手段。高氧化率铜矿先硫化再用组合捕收剂浮选，高砷铜矿用选择性捕收剂加砷矿物抑制剂，两者同时出现要统筹考虑。难选矿石没有万能方案，方案要跟着矿石性质走，试验要走在前面。
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