选矿常识

岩金矿重选流程对给料粒度有明确的上限和下限要求。溜槽、摇床、跳汰机和离心机各自有最佳的给料粒度范围，超出这个范围的矿粒，重选设备的回收率下降，重砂产率波动。粒度超限的表现有两种，粗粒超限是给料中混入了大于设备允许粒度的矿块，细粒超限是给料中细粒级占比过高。这两种超限对重选流程的影响不同，处理方式也不同。筛分分级配套的目的是把给料粒度控制在重选设备的高效回收范围内，粗粒返回磨矿或者进入粗选设备，细粒进入细粒回收设备，中间粒级进入主重选设备。

粒度超限对重选设备的直接影响

重选设备的分选原理建立在矿粒的沉降速度差异上。沉降速度与矿粒的粒径和密度有关，粒径超出设备的设计范围时，矿粒的沉降行为偏离设计预期，分选效果下降。

粗粒超限时，粗粒矿块在溜槽中快速沉降，在挡板之间堆积，阻碍细粒重矿物的沉降。粗粒在摇床上占据来复条的沟槽，细粒重矿物无法进入沟槽沉降。粗粒在跳汰机中需要更强的上升水流才能松散，上升水流强度不足时，粗粒重矿物无法穿过床层进入筛下。粗粒在离心机中沉降速度快，在转筒内壁快速富集，但粗粒的富集层占据了细粒重矿物的沉降空间。

细粒超限时，细粒矿粒在溜槽中沉降速度慢，随水流冲过挡板进入尾矿。细粒在摇床上沉降速度慢，横向水流将其带入尾矿。细粒在跳汰机中沉降速度慢，无法穿过床层进入筛下。细粒在离心机中沉降速度慢，离心力场不足以在短时间内将细粒重矿物沉降至转筒壁。

粒度分布过宽时，重选设备的参数无法同时满足粗粒和细粒的最佳分选条件。粗粒需要较低的流速和较强的松散，细粒需要较高的流速和较小的松散。参数折中的结果是粗粒和细粒的回收率都不理想。

筛分分级设备的选择

筛分分级设备的选择根据重选设备的给料粒度要求和矿石的粒度组成确定。筛分设备用于分离粗粒和细粒，分级设备用于分离不同沉降速度的矿粒。

振动筛

振动筛用于重选给料的筛分，把大于筛孔尺寸的粗粒分离出来。振动筛的类型包括圆振动筛、直线振动筛和香蕉筛。圆振动筛的振动轨迹为圆形，适合处理粗粒物料。直线振动筛的振动轨迹为直线，适合处理中等粒度的物料。香蕉筛的筛面呈折线形，处理量大，筛分效率高。

振动筛的筛孔尺寸根据重选设备的最大给料粒度确定。摇床的最大给料粒度通常在2毫米左右，溜槽的最大给料粒度在5到10毫米之间，跳汰机的最大给料粒度在10到20毫米之间。振动筛的筛孔尺寸根据下游重选设备确定，筛上粗粒返回磨矿或者进入粗粒重选设备。

螺旋分级机

螺旋分级机用于磨矿回路中的分级，把合格粒级和返砂分离。螺旋分级机的分级粒度通常在0.074到0.2毫米之间。分级效率影响重选给料的粒度分布，分级效率低时，合格粒级不能及时排出，过磨产生大量细粒。分级效率高时，合格粒级及时排出，给料粒度分布窄。

水力旋流器

水力旋流器用于细粒物料的分级和脱泥。旋流器的分级粒度通常在0.01到0.1毫米之间，分离精度比螺旋分级机高。旋流器的结构紧凑，处理量大，适合细粒重选给料的分级。旋流器的溢流和底流的粒度分布可以通过调整旋流器的直径、锥角和给矿压力控制。

细筛

细筛用于细粒物料的筛分，筛孔尺寸通常在0.1到1毫米之间。细筛的类型包括高频振动细筛和弧形筛。高频振动细筛的振动频率高，筛分效率高，适合处理细粒物料。弧形筛利用离心力分离，结构简单，无动力，但分离精度受流量影响大。

筛分分级配套的流程配置

筛分分级配套的流程配置根据重选设备的类型和矿石的粒度组成确定。常见的配置方式包括一段筛分加一段分级、两段筛分加一段分级和筛分加分级加脱泥。

一段筛分加一段分级适合粒度分布较窄的矿石。振动筛把粗粒分离出来，筛下物料进入螺旋分级机或者水力旋流器分级，分级后的合格粒级进入重选设备。粗粒返回磨矿，细粒进入细粒回收设备。流程简单，设备投资少。

两段筛分加一段分级适合粒度分布较宽的矿石。第一段振动筛分离粗粒，筛下物料进入第二段振动筛分离中等粒级，第二段筛下物料进入分级设备。粗粒和中等粒级分别进入不同的重选设备，合格粒级进入主重选设备。流程复杂，但各粒级的重选条件优化。

筛分加分级加脱泥适合含泥量高的矿石。振动筛分离粗粒，筛下物料进入水力旋流器分级，旋流器的底流进入重选设备，溢流进入脱泥斗或者浓密机。脱泥后的细粒物料进入细粒重选设备，泥质进入尾矿。流程的适应性好，但设备投资和运行成本高。

操作参数的优化

筛分分级设备的操作参数影响分级效率和重选给料的粒度分布。

振动筛的振幅和频率影响筛分效率。振幅偏大时，物料在筛面上的弹跳剧烈，筛分效率高但筛网磨损快。振幅偏小时，物料在筛面上的移动速度慢，料层增厚，筛分效率下降。振动筛的振幅通常在4到8毫米之间，频率在800到1200次每分钟之间。

螺旋分级机的转速影响返砂量和分级粒度。转速偏高时，返砂量增加，分级粒度变粗。转速偏低时，返砂量减少，分级粒度变细。螺旋分级机的转速需要根据磨矿回路的负荷和重选给料的粒度要求调整。

水力旋流器的给矿压力影响分级粒度和处理量。给矿压力偏高时，旋流器的处理量增加，分级粒度变细。给矿压力偏低时，处理量减少，分级粒度变粗。旋流器的给矿压力通常在0.05到0.2兆帕之间，根据旋流器的规格和分级要求确定。

高频细筛的振动频率和振幅影响筛分效率。振动频率偏高时，细粒物料的透筛概率增加，筛分效率提高。振幅偏大时，物料在筛面上的移动速度加快，料层减薄，筛分效率提高但筛网磨损加快。

常见问题

问：重选给料的粒度上限怎么确定？

答：粒度上限根据重选设备的类型确定。摇床的最大给料粒度通常在2毫米左右，溜槽的最大给料粒度在5到10毫米之间，跳汰机的最大给料粒度在10到20毫米之间，离心机的最大给料粒度在2到5毫米之间。给料中大于粒度上限的矿粒需要返回磨矿或者进入粗粒重选设备。

问：水力旋流器和螺旋分级机，哪个分级效率高？

答：水力旋流器的分级效率通常比螺旋分级机高。旋流器的分离精度高，分级粒度可以通过调整旋流器的结构和操作参数精确控制。螺旋分级机的分级粒度受返砂量和转速的影响，调整余地有限。旋流器适合细粒物料的分级，螺旋分级机适合磨矿回路中的粗粒分级。

问：筛分分级配套后，重选回收率能提高多少？

答：回收率的提高幅度取决于给料粒度超限的程度和分级效率。粒度超限严重时，筛分分级配套后回收率可以提高5到15个百分点。粒度超限轻微时，回收率的提高幅度在2到5个百分点之间。分级效率的提高让重选设备的给料粒度分布更窄，分选条件优化，回收率的稳定性也提高。

问：细粒重选设备的给料粒度下限是多少？

答：细粒重选设备的给料粒度下限根据设备类型确定。摇床的给料粒度下限在0.037毫米左右，离心机的给料粒度下限在0.010毫米左右，细粒溜槽的给料粒度下限在0.020毫米左右。给料中低于粒度下限的细粒需要脱泥后单独处理，或者进入浮选、氰化等回收工艺。

问：筛分分级设备的维护重点是什么？

答：振动筛的维护重点是筛网的磨损和振动器的润滑。筛网磨损后需要更换，振动器的轴承需要定期润滑。螺旋分级机的维护重点是螺旋叶片的磨损和传动机构的润滑。水力旋流器的维护重点是内衬的磨损和沉砂口的堵塞。高频细筛的维护重点是筛网的张紧和振动电机的状态。