选矿常识

全流程工艺的定位与价值

全泥氰化加活性炭吸附加解吸电解加熔炼，是当前黄金提取领域应用最广泛的全流程湿法冶金工艺。这条技术路线将金从矿石中溶解、富集、提纯到产出合质金锭的完整过程串联起来，适用于处理低品位氧化矿、含泥量高的矿石以及浮选尾矿等难以通过物理选别有效回收的金矿资源。全流程无需复杂的固液分离设备，活性炭直接作为吸附介质，从氰化矿浆中捕获已溶解的金，实现了浸出与吸附的同步或分步进行，大幅缩短了工艺流程。

全泥氰化：金的溶解与矿浆准备

全泥氰化是将磨细后的金矿石直接与氰化钠溶液混合，在碱性条件下使金从固相进入液相。氰化物溶液与金在氧参与下发生电化学反应，生成可溶性的金氰络合物。这一步骤是整条工艺线的化学基础，其效率直接决定后续各段的最大可能回收率。

磨矿细度是氰化浸出的首要控制参数。对于全泥氰化工艺，磨矿细度通常要求达到负200目占百分之九十以上，保证金矿物充分暴露于氰化液。入浸矿浆浓度一般控制在百分之四十到四十五，过高的浓度会增加矿浆粘度影响氧的溶解和扩散，过低则降低单位容积的处理效率。

矿浆pH值维持在十点五到十一，通过添加石灰调节。碱性环境一方面抑制氰化物水解生成有毒的氢氰酸气体，另一方面保护氰离子不被过度消耗。氰化钠的添加浓度通常为百分之零点零三到零点零五，实际耗量根据矿石性质在零点五到一点五千克每吨之间。浸出槽内需持续充气或机械搅拌引入空气，保障溶解氧浓度。浸出时间根据金粒度和矿石性质确定，一般在二十四到四十八小时，通过多台串联浸出槽实现连续作业。

某全泥氰化炭浆厂的设计指标显示，在入浸细度负200目占百分之九十五、矿浆浓度百分之四十二、pH值十点五、氰化钠浓度百分之零点零四、浸出时间三十六小时的条件下，金浸出率可达百分之九十六。

活性炭吸附：从溶液到载金炭的富集

活性炭吸附是金从液相转移到固相的过程。在炭浆法工艺中，浸出与吸附在同一组搅拌槽中同步进行；在炭浸法工艺中，浸出矿浆先完成氰化后再流入独立的吸附槽。两种方式的设备配置和操作参数有所不同。

活性炭对金氰络合物具有选择性吸附能力。椰壳活性炭因其硬度高、孔隙结构发达，是炭浆法工艺的首选。活性炭粒度为六到十六目，过细则容易随矿浆流失，过粗则吸附表面积不足。矿浆中活性炭浓度通常维持在十五到二十克每升，通过定期添加新炭和排出载金炭来维持平衡。吸附时间约二十小时，与浸出时间基本匹配，活性炭在吸附槽间形成逆流运动，载金炭从第一槽排出，新鲜炭从最后一槽加入。

吸附效率的监控以尾矿液中的金含量为核心指标。在操作良好的炭浆厂，吸附率可达百分之九十九以上，尾液金浓度可降至零点零二毫克每升以下。生产操作中的关键控制参数包括各槽活性炭浓度的均匀性、槽间筛的畅通程度以及载金炭排出的频率。载金炭含金量通常在三千到一万克每吨，具体数值取决于原矿品位和吸附操作条件。

解吸电解：载金炭中金的剥离与还原

解吸电解是将载金炭上吸附的金解析到溶液中，再通过电积还原为金属金的过程。高温高压无氰解吸工艺是当前的主流技术，解吸温度可达一百五十摄氏度，系统工作压力零点五兆帕，解吸时间一般为十二小时，较常规系统缩短百分之五十到七十五。

解吸液通常采用低浓度氢氧化钠和氰化钠的混合溶液，在高温高压条件下流经解吸柱内的载金炭床层。金氰络合物从炭表面被置换进入液相，形成高浓度的解吸贵液。解吸后炭中残余金含量可降至一百克每吨以下，贫炭经过酸洗和热再生后返回吸附系统循环使用。

解吸贵液进入电积槽进行金的电化学还原。电积槽内以钢棉作为阴极材料，在直流电场作用下，贵液中的金离子在阴极表面获得电子还原为金属金，沉积于钢棉纤维之间。电积效率可达百分之九十九以上，电积后的贫液金浓度可降至十毫克每升以下，返回解吸液配制循环使用。

电积完成后取出载金钢棉，经过酸洗去除钢棉基体，得到高品位金泥。酸洗后的金泥含金量通常在百分之二十到五十，其余为少量铜、银等金属杂质。

熔炼：金泥到合质金锭的转变

熔炼是湿法流程的最终环节，将金泥中的金属金与其他杂质分离并铸造成锭。金泥首先在焙烧炉中加热至四百到五百摄氏度，去除有机物和部分挥发性杂质。焙烧后的金泥与硼砂、碳酸钠、石英砂等熔剂混合，装入石墨坩埚中送入中频感应炉或燃油熔炼炉。

熔炼温度需达到一千一百到一千二百摄氏度。熔剂与金泥中的脉石和金属氧化物反应生成低熔点炉渣浮于熔体表面，比重大的金属金沉于坩埚底部。待熔体充分分层后，撇去上层炉渣，将下层金液倒入铸锭模具，冷却后得到合质金锭。合质金锭的金含量通常在百分之九十以上，余量为银和少量其他贵金属。

炉渣中仍含有微量金，需进行破碎、细磨后返回氰化段再处理。熔炼车间产生的烟气和粉尘需配套收尘系统，确保作业环境清洁。

辅助系统与环保配套

全流程中的辅助系统包括氰化钠制备和添加、石灰乳制备和添加、活性炭再生、废水处理等单元。含氰尾矿和废水是环保管理的重点，需配套破氰设施对排放水进行末端治理。因科法或过氧化氢氧化法可将尾矿中残余氰化物氧化分解，处理后总氰浓度可降至国家排放标准以下。贫炭再生窑的烟气需经洗涤塔处理后排空。

主要设备配置清单

结语

全泥氰化加活性炭吸附加解吸电解加熔炼的全流程工艺，通过浸出、吸附、解吸、电积、熔炼五个核心环节的串联，将矿石中的金从固相转移到液相、从液相富集到固相活性炭、再从活性炭解析进入溶液、最后电积还原为金属金并熔炼成锭。整套流程无需固液分离设备，适合处理低品位矿石和含泥量高的物料。各段的工艺参数控制要点明确，从氰化物浓度、pH值到解吸温度压力、电积电流密度均有成熟的操作规范，是黄金湿法提取领域最成熟的技术路线之一。